使用圖 1 所示設計的多筒鍋爐爐排片報告的最大蒸發量。7 是每小時 20.5 磅。隨著熔爐設計、燃燒設備的不斷發展，以及可能對加熱表面相對于熔爐的布置進行一些修改，這些速率可能會被超過。應該理解，只有使用最好的爐排片給水才能實現這些高蒸汽輸出率，而且在美國，最好的給水對于中心站的正常運行至關重要，這一點越來越得到充分理解。

　　壓力——二十年前，中央站工作中使用的平均鍋爐壓力為 2爐排片00 或 225 磅，盡管一些站配備了 35o 磅的鍋爐裝置。1926 年，兩個 650 磅。壓力設備投入運行。1928 年，有 18 個不同的站點正在運行或正在安裝，使用 65o lb. 或更高的壓力。今天，在運行或安裝過程中，有七個不同的站使用 1,200 到 1,400 磅的壓力，后者是美國迄今為止為商業服務建造的鍋爐的最高壓力狀態。實驗鍋爐的建造壓力高于 1,400 磅。

　　鉚接鼓已用于高達每平方英寸 73o lb. 的壓力。為高于此壓力而建造的鍋爐配備了無縫鍛鋼爐排片桶。在或多或少不穩定的現有技術狀態中，試圖預測最終將被接受為代表最佳實踐的壓力是沒有用的。隨著蒸汽壓力增加到 600 磅以上爐排片，蒸汽循環的效率增加得非常緩慢，而且再加熱的問題——人們普遍認為，在大約 55 磅及以上的壓力下需要再加熱——進料泵等必須仔細權爐排片衡因增加的復雜性而增加的初始成本和增加的操作所需的技能。維護成本在高壓力下顯然不會高于中等壓力。服役和考慮中的工廠數量也許最好地表明，在適當的條件下，所謂的超壓是合理的。大多數工程師認為，只有在燃料成本較高的基本負荷電廠中才可以使用這種壓力。另一方面，至少有一個 1,400 磅的工廠正在建造，它不是基本負荷工廠，燃料成本相當低，負責設計爐排片的工程師已經能夠證明安裝的合理性。

　　使用超高壓鍋爐的一個有吸引力的領域似乎是舊的和效率較低的工廠。在這里，高壓渦輪機可以在現有管爐排片線壓力下進行排氣，從而顯著提高整個工廠的效率。

　　使用更高蒸汽壓力的趨勢不僅限于中心站實踐。在過去幾年中，工廠也一直在采用更高的壓力，盡管不是超壓。許多工業工廠正在使用 450 磅的壓力，一個工廠已經使用了 Soo lb。在使用工藝蒸汽的情況下，在工業工廠中使用高壓特別有利，蒸汽在一個或多個階段從渦輪中爐排片排出過程工作中使用的壓力或壓力。請參閱文章 STEAM、GENERATION OF 和相關主題，爐排片包括 MERCURY-VAPOUR BOILER。

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